提要：本文重要介绍了温度、湿度对无溶剂复合粘合剂反映速度的影响 ，并介绍了相应的工艺节造重点。
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软包装无溶剂复合粘合剂是聚氨酯树脂 ，是聚氨基甲酸酯的简称 ，是分子结构中含有氨基甲酸酯（—NHCOO—）单元的高分子化合物。无溶剂粘合剂分为双组分和单组分。双组分中 ，通常来说 ，A组分是异氰酸酯封端的聚氨酯树脂 ，B组分是羟基封端的聚合物 ，两个组分按肯定的配比混合后在无溶剂复合机上进行涂布、复合、收卷、熟化 ，实现软包装复合过程。单组分是异氰酸酯封端的聚氨酯树脂 ，依附水或湿气实现熟化。
一、聚氨酯反映道理
聚氨酯粘合剂的熟化反映道理 ，是聚氨酯树脂中的异氰酸酯基团与含活跃氢的化合物或聚合物反映 ，天生分子量更大的或拥有肯定交联度聚氨酯胶膜 ，实现熟化。
以下是反映道理：
双组分无溶剂粘合剂中A组分与B组分反映 ，重要是异氰酸酯与羟基的反映；单组分无溶剂粘合剂是异氰酸酯与水的反映。
通过进行分子结构设计 ，选择分歧官能度的异氰酸酯和羟基化合物 ，设计分歧结构的R和R’,可赋予聚氨酯分歧的结构和机能 ，如对多种基材优良的粘结机能、分歧的软硬度、耐油性、耐水性、耐凹凸温机能、抗扯破、耐磨、减震等。
二、温度对无溶剂复合粘合剂反映速度的影响
温度对化学反映速度的影响水平 ，可参考以下公式和法规：
（1）阿伦尼乌斯公式（Arrhenius equation ）：这是化学反映速度常数随温度变动关系的经验公式 ，公式写作 k=Ae-Ea/RT（指数式）。k为速度常数 ，R为摩尔气体常量 ，T为热力学温度 ，Ea为表观活化能 ，A为指前因子（也称频率因子）。 该定律除对所有的基元反映合用表 ，对于一大批（不是全数）复杂反映也合用。
（2）范霍夫近似规定（vant Hoff rule）：该规定指大无数化学反映 ，其反映速度随温度升高而增长。尝试批注 ，对于均相热化学反映 ，反映温度每升高10K ，其反映速度变为原来的2~4倍。范特霍夫规定固然不正确 ，但当短缺数据时 ，用来粗略推算反映速度随温度的变动依然是有效的。
无溶剂粘合剂的熟化反映 ，异氰酸酯与羟基的反映、异氰酸酯与水的反映 ，反映速度是随着温度的升高逐步加快的 ，温度低于10℃反映速度极度低。熟化温度肯定的情况下 ，冬季的复合卷膜受室温影响 ，整体温度较低 ，复合粘合剂的现实熟化温度和反映速度也受到影响 ，所以冬季建议耽搁熟化功夫。
三、湿度对无溶剂复合粘合剂反映速度的影响
1、相对湿度
常见的温湿度表中的湿度是相对湿度 ，指空气中水的蒸汽压与该温度下水的鼓和蒸汽压的百分比。?肯定温度下 ，水的鼓和蒸汽压是确定的 ，通过相对湿度能够推算空气中水含量。
相对湿度一样 ，温度分歧的情况下 ，空气中含水量差距很大。如50%相对湿度 ，水的蒸汽压即含水量 ，30℃是20℃的1.77倍。
在我国分歧地域 ，冬季夏季的温度湿度差距大 ，如北方 ，夏季30℃、60%的相对湿度很常见 ，冬季则温度18℃、20%相对湿度甚至更低 ，这两种情况下 ，夏季空气中水含量是冬季的5.87倍。
2、软包装复合中湿度的影响
由反映道理可知 ，水与异氰酸酯反映 ，空气中的湿气亏损异氰酸酯 ，造成软包装复合粘合剂的异氰酸酯组分不及 ，影响熟化 ，造成复合膜回粘、热机能差、粘结机能较低等一系列影响。水、湿气的含量越大 ，这种影响也越大。为保障粘合剂优良的干性和耐热性以及粘结机能 ，必须预留较多的异氰酸酯。
由反映道理可知 ，水与异氰酸酯反映 ，不只亏损异氰酸酯组分 ，还会天生二氧化碳气体 ，造成软包装复合膜表观不良、盘寿命短等质量问题。
除了空气中的湿气直接影响反映 ，湿度较大的环境中 ，薄膜、油墨等资料也易吸潮 ，粘合剂若是密封不严 ，也容易吸潮 ，蕴含粘合剂的A组分和B组分。若是在夏季 ，即高温又高湿 ，水与异氰酸酯反映加快 ，这种影响会进一步扩大。
因而 ，夏季软包装复合车间 ，把稳降温除湿 ，把稳薄膜的表包装防护 ，把稳粘合剂胶缸的密封性 ，或者适当调整粘合剂配比、提高异氰酸酯组分用量。采取以上措施 ，保障粘合剂熟化反映顺利进实现。冬季则相反。
四、结论
软包装复合用无溶剂型聚氨酯粘合剂：
（1）A组分和B组分的反映速度是随着温度的升高逐步加快的 ，建议在不影响其他机能的前提下提高熟化温度；
（2）熟化温度较低时反映很慢 ，冬季因卷膜必要肯定的预热功夫 ，建议耽搁熟化功夫；
（3）聚氨酯粘合剂的异氰酸酯与湿气反映 ，相对湿杜装响粘合剂配比、干性、耐热性、粘结机能、表观等 ，夏季高温高湿时建议降温除湿或提高异氰酸酯组分 ，冬季则相反；
（4）相对湿度一样 ，温度分歧 ，空气中含水量分歧；夏季和冬季空气中湿气差距很大。
