提要：本文重要分析了影响干式复合溶剂残留超标的四个影响成分，并介绍了相应的工艺节造重点。
在软包出产中时时遇到溶剂残留超标问题，出格是在干式复合出产中，溶剂残留超标节造不当，轻者影响交货，沉者有可能因而迷失客户，甚至还要支付大量赔偿金。因而在日常出产中，企业该把稳以下影响成分，并做出相应的工艺调整，以确保干式复合溶剂残留的数值能达标。
一、原资料
??BOPP 相对PET结构，在出产中更不容易节造溶剂残留，不论在印刷工序，还是在复合工序。首先我们从资料分子结构分析，BOPP密度为0.96g/?，PET密度为1.38g/?,BOPP同PET相比力：BOPP材质密度幼，分子间空地大，在印刷复合工序易吸附油墨和胶水中的溶剂，并且吸附后不易开释，造成印刷、复合工序分歧水平的溶剂残留超标。
分歧的薄膜基材在凹印和干式复应时所用的油墨和胶黏剂一样，出产工艺也一样，但制品的溶剂残留量却会不一样，这是由于分歧的薄膜基材对溶剂的吸拥戴开释速度不一样。
常用的薄膜基材对乙酸乙酯的开释速度为：PET>PA>BOPP（吸附速度相反）。通常印刷和复合的烘干箱温度靠近BOPP薄膜的溶点，其分子无规定活动越发剧烈，对乙酸乙酯和甲苯等溶剂的吸附速度加快。因而对BOPP薄膜来说，进一步降低溶剂残留量的难度更大一些。
二、印刷工艺
BOPP结构在印刷工序出产时干燥箱温度低，车速过快易造成印刷工序溶残超标。
改善法子是：降低车速印刷，让印刷膜在干燥箱里的停顿功夫耽搁，印刷膜干燥充分从而降低溶剂残留，通常要保障印刷膜下机检测溶剂残留在2mg/m2以下，以便于复合工序出产。
三、复合工序节造重点
干燥箱温度第一段不要太高：有两段干燥箱的（如博斯特高速复合机），第一段温度节造在70~75℃，第二段保障印刷膜在不拉伸的情况下，尽量提高温度。国内普遍是有三段、四段干燥箱的干式复合机，干燥箱温度遵循梯度设置，第一段干燥箱肯定要节造好风量和温度。若是一路头进入烘路的温度太高，干燥太快，使胶液层表层的溶剂迅速蒸发，造成表表层胶液浓度部门提高，内部溶剂就闷在里面，经过后面烘箱溶剂挥发速度就慢，不能使内部溶剂充分蒸发。
BOPP这种资料对溶剂的吸附能力很强，上胶量越大复合后溶剂残留超标越严沉。这一点能够削减上胶量来降低溶剂残留，用140或150线的涂胶辊做36%~38%高浓度涂布减轻BOPP对溶剂的吸附，同时适当减幼上胶量到2.5~2.6g/m2，能够有效地降低复合工序的溶剂残留。
四、现场工艺调整
若客户不选取高线数网线辊高浓度涂布来降低残留量，可降低涂胶压辊压力，加大刮刀压力、调大刮刀角度，降低复合车速。通过此步骤可适当削减上胶量，耽搁涂胶膜在干燥箱里的停顿功夫，也可能降低溶剂残留。
五、结语
总之，印刷膜溶剂残留节造在2mg/m2以下，复合下机溶剂残留总量节造在5~8mg/m2以下，那么制品放入熟化房熟化后，溶剂残留即可节造在5mg/m2以下，既满足客户需要又达到国度尺度的要求。
